CNC là giải pháp công nghệ tiên tiến, cho phép điều khiển và vận hành máy gia công tự động thông qua lập trình máy tính, mang lại độ chính xác tuyệt đối và tính ổn định vượt trội. Trong bối cảnh cách mạng công nghiệp 4.0, doanh nghiệp sản xuất buộc phải đổi mới và ứng dụng máy móc hiện đại nhằm tối ưu quy trình, nâng cao năng suất và đáp ứng tiêu chuẩn toàn cầu. CNC không chỉ là công cụ sản xuất mà còn là chìa khóa giúp doanh nghiệp chuyển mình mạnh mẽ, bắt kịp xu hướng quốc tế.
Máy CNC là gì
Máy CNC (Computer Numerical Control) là loại máy gia công được điều khiển tự động bằng máy tính công nghiệp hoặc bộ điều khiển chuyên dụng. Hệ thống CNC giúp kiểm soát chính xác chuyển động của các công cụ gia công, từ đóa tự động hóa quy trình sản xuất và nâng cao nâng suất. Nhờ phần mềm lập trình sẵn, máy CNC có thể hoạt động linh hoạt trong không gian như 2D, 3D và các bề mặt phức tạp, đảm bảo độ chính xác cao và giảm thiểu sai sót với gia công thủ công.
Cấu tạo của máy CNC
Động cơ
Động cơ truyền động là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy CNC, nó đảm nhận vai trò chuyền động chính xác cho toàn bộ hệ thống. Nhờ có động cơ, máy có thể dễ dàng di chuyển linh hoạt trên các trục x, y, z và một số trục khác, đồng thời vận hành các công cụ gia công như phay, khoan, tiện,… với độ chính xác và độ ổn định cao. Hiện nay, trên thị trường các dòng máy cnc gỗ công nghiệp sử dụng 2 loại động cơ phổ biến: động cơ bước (Stepper motor) và động cơ servo (Servo Motor).
Động cơ bước
Động cơ bước là loại động cơ đièu khiển chuyển động theo từng bước cố định. Mỗi xung điện gửi vào sẽ khiến động cơ quay một góc nhất định, giúp kiểm soát vị trí chính xác mà không cần cảm biến phản hồi. Loại động cơ này thường được sử dụng cho máy CNC cỡ nhỏ hoặc trung bình, nơi yêu cầu về tốc độ không quá cao nhưng cần độ chính xác và ổn định với mức chi phí hợp lý.
Động cơ Servo
Động cơ servo là loại động cơ có hệ thống phản hồi, cho phép kiểm soát vị trí, tốc độ và mô-men xoắn một cách linh hoạt và chính xác ngay cả ở tốc độ cao. Nhờ khả năng vận hành ổn định và hiệu suất vượt trội, động cơ Servo được ứng dụng phổ biến trong các máy CNC công nghiệp, đòi hỏi gia công liên tục, nhanh chóng và đạt được độ chính xác cao.
Bộ điều khiển
Bộ điều khiển của máy CNC (CNC Controller) là hệ thống điều khiển trung tâm, quản lý toàn bộ quá trình gia công của máy CNC. Nó tiếp nhận các lệnh từ người sử dụng (thông qua phần mềm CAM/CAD) và điều khiển các động cơ, cảm biến và các bộ phận khác của máy để thực hiện quá trình gia công chính xác và hiệu quả.
- Xử lý tính hiệu điều khiển: Bộ điều khiển nhận tín hiệu từ các thiết bị đầu vào (như mã G code, tín hiệu cảm biến, bàn phím hoặc màn hình cảm ứng) và chuyển đổi chúng thành các lệnh chuyền động.
- Điều khiển các trục và động cơ: Bộ điều khiển quản lý tốc độ quay của trục gia công, các lệnh di chuyển các trục x, y, z (hoặc nhiều hơn phụ thuộc vào máy).
- Quản lý dữ liệu gia công: Lưu trữ và xử lý các thông số gia công như tốc độ cắt, sâu cắt và đường đi của công cụ gia công.
Driver
Driver là thiết bị nhận tín hiệu từ bộ điều khiển CNC (controller) và chuyển đổi thành dòng điện điều khiển chính xác cho động cơ bước hoặc động cơ servo. Driver đảm bảo quá trình di chuyển của các trục X, Y, Z (và một số trục khác) diễn ra mượt mà, chính xác và đồng bộ với chương trình gia công, từ đó giúp máy CNC đạt hiệu suất cao và hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Biến tần
Trong máy CNC, biến tần là thiết bị điều chỉnh tần số và điện áp cấp cho động cơ trục chính, giúp kiểm soát tốc độ quay của dao cắt phù hợp với từng loại vật liệu và công đoạn gia công. Nhờ biến tần, máy CNC có thể khởi động mềm, vận hành êm ái, tiết kiệm điện năng và bảo vệ động cơ khỏi quá tải, quá nhiệt, từ đó nâng cao tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm.
Thanh trượt
Đây là bộ phận dẫn hướng giúp các cụm chuyển động của máy như bàn làm việc, trục gia công di chuyển mượt mà và chính xác theo trục x, y, z. Cấu tạo gồm ray dẫn hướng (cố định) và thanh trượt chuyển động dọc theo hướng ray. Nhờ thiết kế này, ma sát được giảm thiểu tối đa, đảm bảo chuyển động ổn định, giảm rung chấn và duy trì độ chính xác cao trong quá trình gia công. Thanh trượt thường được làm từ thép hợp kim cứng, chịu mài mòn tốt và hoạt động bền bỉ ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Bàn làm việc
Bàn làm việc là nơi cố định và nâng đỡ phôi (vật liệu cần gia công) trong suốt quá trình vận hành. Bàn làm việc thường được thiết kế chắc chắn, độ bền cao và có khả năng chịu lực tốt để đảm bảo độ chính xác khi gia công. Trên bề mặt bàn làm việc thường có dạng bạn kẹp hoặc hút chân không, cho phép người vận hành dễ dàng đặt gá và cố định phôi. Tùy vào mục đích sử dụng, bàn làm việc có thể được thiết kế khác nhau để cố định hoặc di động theo các trục x, y, z để hỗ trợ gia công các chi tiết phức tạp.
Cụm gia công
Cụm gia công là bộ phận trung tâm của máy CNC thực hiện trực tiếp các thao tác như cắt, khoan, phay, tạo rãnh, tiện,… trên phôi. Tùy theo loại máy CNC mà cụm gia công có thể được thiết kế khác nhau để đáp ứng nhu cầu gia công sản phẩm 2D, 3D.
Nguyên lý hoạt động của máy cnc gỗ
Máy CNC hoạt động dựa trên việc nhận lệnh từ chương trình lập trình sẵn (CAM/CAD vừa đề cập ở trên), sau đó điều khiển các bộ phận của máy để gia công phôi tự động.
Quy trình cơ bản:
- Tạo bản vẽ: Thiết kế sản phẩm trên phần mềm CAD
- Lập trình: Chuyển bản vẽ thành mã lệnh (G-code, M-code) bằng phần mềm CAM
- Nạp chương trình: Đưa mã lệnh vào bộ điều khiển CNC
- Điều khiển chuyển động: Bộ điều khiển gửi tín hiệu đến động cơ, giúp cụm gia công và bàn máy di chuyển theo các trục x, y, z.
- Gia công: Dao cụ thực hiện các chức năng như khoan, phay, tiện,… theo lệnh lập trình, tạo ra sản phẩm với độ chính xác cao.
Ưu điểm và nhược điểm của máy CNC
Ưu điểm
Khi nhắc đến máy CNC, chắc chắn phải đề cập đến những ưu điểm vượt trội so với phương pháp gia công truyền thống. Sự ra đời của CNC đã góp phần tự động sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng, giúp doanh nghiệp tạo ra bước tiến mạnh mẽ trong quá trình tự động hóa.
Dưới đây là những ưu điểm nổi bật của máy CNC
- Độ chính xác cao: Có thể gia công các chi tiết phức tạp với sai số cực nhỏ, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng đồng đều.
- Tự động hóa: Máy hoạt động hoàn toàn theo chương trình được lập sẵn, giảm sự phụ thuộc vào tay nghề của thợ.
- Năng suất vượt trội: Làm việc liên tục với tốc độ cao, giúp rút ngắn thời gian sản xuất.
- Tính lặp lại ổn định: Dễ dàng sản xuất hàng loạt với chất lượng đồng nhất.
- Tính linh hoạt: Chỉ cần thay đổi chương trình gia công, không phải thay đổi thiết bị hay dụng cụ.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm phế phẩm, tối ưu nhân công và hạn chế thời gian dừng máy.
- An toàn lao động: Giảm tiếp xúc trực tiếp của con người với dao cụ, hạn chế rủi ro tai nạn trong quá trình gia công
Nhược điểm
Bên cạnh nhiều ưu điểm, máy cnc cũng có một số điểm hạn chế cần cân nhắc như sau:
- Chi phí đầu tư ban đầu cao: Yêu cầu nguồn vốn đáng kể để mua máy và thiết lập hệ thống.
- Chi phí bảo trì và sửa chữa: Cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ.
- Yêu cầu kỹ năng vận hành: Người vận hành phải có kiến thức về cơ khí và lập trình CNC.
- Phụ thuộc vào công nghệ: Cần hiểu biết cơ bản về máy tính và phần mềm để khai thác tối đa hiệu quả của máy.
Các dòng máy CNC gỗ công nghiệp tại KINGWOODMAC
Hiện nay, có rất nhiều dòng máy trong hệ thống máy cnc được cung cấp trên thị trường. Nhưng được quy thành 3 loại chính sau đây:
Máy gia công trung tâm
Máy gia công trung tâm CNC là dòng máy CNC tiên tiến, được thiết kế để gia đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. Nhờ công nghệ hiện đại, máy mang đến khả năng gia công linh hoạt, xử lý chính xác các sản phẩm 2D và 3D, giúp tối ưu hiệu suất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Máy CNC 4 trục 16 dao
Máy phay CNC 4 trục 16 dao là giải pháp lý tưởng cho các xưởng sản xuất đồ gỗ nội thất tự nhiên như bàn, ghế, tủ,… Nhờ công nghệ tiên tiến và thiết kế chuyên biệt, máy có thể gia công đồng thời nhiều phôi và xử lý các chi tiết phức tạp chỉ trong một lần vận hành, giúp tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Máy cnc router
Máy CNC router chế biến gỗ – Giải pháp linh hoạt cho mọi nhu cầu gia công gỗ. Máy thực hiện cắt, phay, khoan chính xác trên mọi bề mặt của sản phẩm. Tốc độ cao, vận hành ổn định, dễ dàng lập trình. Nâng tầm sản phẩm gỗ, tối ưu hiệu quả sản xuất. Đây là dòng máy mà các xưởng mộc không thể bỏ qua.
Đây cũng là dòng máy có nhiều tên gọi khác nhau
- Máy CNC cắt ván: dòng máy chuyên cắt các tấm vật liệu như gỗ, MDF, HDF, nhựa…
- Máy phay CNC đa năng: máy thực hiện nhiều gia công khác nhau trên cùng một máy như phay, cắt, khoan, khắc…
- Máy CNC điêu khắc gỗ: dòng máy chuyên tạo hình nghệ thuật trên gỗ thường dùng trong thủ công mỹ nghệ, điêu khắc tranh…
- Máy CNC Router 1 trục/ 2 trục/ 3 trục/ 4 trục/5 trục: Chỉ số trục thể hiện khả năng di chuyển và gia công đa chiều của máy.
- Máy CNC Router 1 đầu/ 2 đầu/ 3 đầu/ 4 đầu5: Chỉ số đầu gia công trên máy.
- Máy CNC quảng cáo: Thường dùng khi nhắc đến việc gia công các vật liệu quảng cáo như mica, alu, fomex…
Máy cnc router nesting
Máy CNC Nesting chế biến gỗ – Lựa chọn tối ưu hóa sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao năng suất. Máy thực hiện cắt, khoan, phay trên vật liệu cùng lúc. Công nghệ tiên tiến, vận hành ổn định, phần mềm tối ưu hóa đường cắt. Giải pháp hoàn hảo cho xưởng sản xuất đồ gỗ nội thất, tủ bếp, cửa..
Mỗi loại sẽ có thêm nhiều dòng máy với đa dạng chức năng, kích thước khác nhau. Đảm bảo phù hợp nhất với nhu cầu của từng khách hàng.
Bên cạnh đó, ngoài việc gia công trên ván công nghiệp, dưới đây là một số dòng máy có thể gia công cả trên gỗ tự nhiên.
Các bảo dưỡng máy CNC
Bảo dưỡng máy là một yếu tố quan trọng để duy trì hiệu suất hoạt động của máy, giảm thiểu sự cố, kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Dưới đây là các bước cơ bản để bảo dưỡng máy CNC.
Vệ sinh máy CNC
- Lau chùi bề mặt: Dùng khăn mềm để lau sạch các bề mặt máy, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ thừa và các mảnh vụn từ quá trình gia công.
- Vệ sinh hệ thống làm mát: Kiểm tra và làm sạch hệ thống làm mát (bơm, bộ lọc, ống dẫn…) để tránh hiện tượng tắc nghẽn, giảm hiệu suất làm mát.
- Vệ sinh khu vực gia công: Đảm bảo không có bất kỳ mảnh vụn nào bám vào đầu cắt hay các bộ phận quan trọng khác.
Kiểm tra và thay dầu bôi trơn
- Bôi trơn trục: Kiểm tra và thay dầu bôi trơn cho các trục chính, trục dẫn hướng, và các bộ phận chuyển động khác.
- Thay dầu thủy lực: Kiểm tra mức dầu thủy lực và thay dầu nếu cần thiết, đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.
Kiểm tra các bộ phận cơ khí
- Đầu cắt và công cụ: Kiểm tra độ mài mòn của dao cắt, nếu cần thiết, thay thế công cụ đã mòn hoặc hư hỏng.
- Kiểm tra các bộ phận truyền động: Kiểm tra các dây curoa, bánh răng, các bộ phận truyền động khác để đảm bảo không có dấu hiệu mòn hay hư hỏng.
- Kiểm tra các bộ phận hướng dẫn: Đảm bảo các thanh dẫn hướng trơn tru, không có dấu hiệu ăn mòn hay cong vênh.
Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra hệ thống điện và tín hiệu: Đảm bảo các dây điện không bị hở, đứt hoặc hư hỏng. Kiểm tra các cảm biến và bộ điều khiển PLC để đảm bảo tín hiệu ổn định.
- Kiểm tra pin của hệ thống điều khiển: Một số máy CNC sử dụng pin để lưu trữ thông tin, nếu pin yếu có thể làm mất dữ liệu. Kiểm tra và thay pin khi cần.
Cập nhật phần mềm và hệ điều hành
- Cập nhật phần mềm điều khiển: Đảm bảo phần mềm điều khiển máy CNC được cập nhật phiên bản mới nhất để cải thiện hiệu suất và tính ổn định.
- Kiểm tra các cài đặt hệ thống: Đảm bảo các thông số và cấu hình hệ thống phù hợp với yêu cầu sản xuất.
Kiểm tra độ chính xác
- Kiểm tra độ chính xác của máy: Sử dụng các thiết bị đo lường để kiểm tra độ chính xác của các chuyển động và các phép đo của máy CNC, bao gồm độ sai lệch của các trục, đầu cắt và các điểm gia công.
Kiểm tra và điều chỉnh các bộ phận cố định phôi
- Kẹp và gá: Đảm bảo các bộ kẹp và gá vẫn chắc chắn và chính xác, không bị hỏng hóc hoặc mài mòn.
Kiểm tra độ rung và tiếng ồn
- Đo độ rung của máy: Đảm bảo không có sự rung động bất thường trong quá trình hoạt động, điều này có thể làm giảm độ chính xác và gây hư hỏng cho các bộ phận.
- Tiếng ồn của máy: Kiểm tra tiếng ồn phát ra từ máy để phát hiện các vấn đề liên quan đến động cơ hoặc bộ phận cơ khí.
Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ
- Lập lịch bảo dưỡng: Lên lịch bảo dưỡng máy CNC định kỳ để kiểm tra các bộ phận quan trọng và kịp thời phát hiện sự cố.
- Ghi chép và theo dõi: Theo dõi tất cả các công việc bảo dưỡng, thay thế linh kiện và kiểm tra máy qua từng lần bảo dưỡng để có thể đánh giá tình trạng của máy.
Chính sách bảo hành tại KINGWOODMAC
Bảo hành – bảo dưỡng chắc hẳn là vấn đề thắc mắc của không ít đơn vị. Sau đây là lời giải đáp chi tiết nhất, khi mua máy tại Kingwoodmac:
– Thời gian bảo hành đối với máy mới là 12 tháng.
– Hỗ trợ giao hàng – lắp đặt nhanh chóng.
– Kỹ thuật viên hướng dẫn nhiệt tình – hiệu quả.
– Luôn có sẵn linh kiện hỗ trợ thay thế nhanh – đảm bảo kịp tiến độ sản xuất.
Chúng tôi luôn có những chính sách tốt nhất để hỗ trợ khách hàng. Đến với Kingwoomac, quý khách sẽ cảm nhận được chất lượng tốt nhất từ sản phẩm và dịch vụ.
Thông tin liên hệ hỗ trợ tư vấn báo giá máy cnc
Để nhanh chóng nhận được bảng giá mới nhất, Quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp cho chúng tôi qua:
- Số điện thoại tư vấn 24/7: 0708 990 113
- Email: kingwoodmac@gmail.com
- Địa chỉ: 401 Tô Ngọc Vân, KP1, Phường Thạnh Xuân, Quận 12, Tp. Hồ Chí Minh
- Website: kingwoodmac.com