Chuyền cưa xẻ gỗ tròn năng suất cao

Chuyền cưa xẻ gỗ tròn năng suất cao là quy trình hiện đại tiết kiệm nhân lược và thời gian sản xuất là điều mà các doanh nghiệp quan tâm nhất hiện tại. Hãy yên tâm mọi lo lắng trở ngại sẽ được KINGWOODMAC giải đáp tất tần tật

Lợi ích của việc áp dụng công nghệ cưa xẻ gỗ tròn vào sản xuất

Nguồn tiêu thụ nguyên liệu từ chuyền xẻ cung cấp ra rất lớn, nếu không cải tiến máy móc, áp dụng công nghệ vào sán xuất thì khả năng doanh nghiệp có khả năng cao sẽ bị cạnh tranh về giá thành rất lớn.

Vai trò của việc xẻ gỗ trong sản xuất hiện nay

Xẻ gỗ tròn là giai đoạn sơ chế gỗ không kém phần quan trọng, sơ chế phân tách chọn lựa gỗ hiệu quả, hầu hết các các sản phẩm nội thất từ gỗ tự nhiên như ghế gỗ, bàn gỗ, tủ, kệ, giường đều sử dụng nguyên liệu gỗ từ chuyền xẻ gỗ tròn.

Thực hiện đúng cải tiến không những giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất mà góp phần giảm chi phí sản xuất.

Quy trình sơ chế gỗ tự nhiên gồm những gì ?

Tóm tắt các công đoạn của quá trình sơ chế

Gỗ nguyên liệu ban đầu sau khi thu hoạch sẽ được vận chuyển vào khu vực xẻ gỗ,đầu tiên là cắt gỗ khúc theo đúng chiều dài yêu cầu, đưa vào máy xẻ gỗ nhiều lưỡi, kích thước số lưỡi cắt tùy chỉnh theo yêu cầu,sau đó gỗ nan có dạng hình hộp, từ đó qua tiếp công đoạn xẻ nan để ra từng thanh nhỏ.

Sơ đồ quy trình đơn giản, nhưng để đạt năng suất cao, chất lượng chuẩn thì cần có các thiết bị định vị, hỗ trợ tối đa hạn chế nhân công cho cả quá trình nhằm tiết kiệm chi phí sản xuất, dễ dàng kiểm soát được cả chuyền sản xuất.

>>> Xem thêm : Uốn cong gỗ bằng sóng cao tần hiện đại

Chuyền xẻ gỗ tròn tự động năng suất cao

Nguyên liệu gỗ đầu vào là những khối gỗ thô lớn. Để thuận tiện trong quá trình sản xuất gia công, gỗ thô cần phải được xẻ thành các thanh hoặc tấm gỗ có kích thước khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng.

KINGWOODMAC sẽ đưa ra giải pháp tối ưu tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu vào. Danh sách thiết bị trong chuyền xẻ gỗ tròn :

1.Máy cắt gỗ khúc tự động

2.Băng tải đẩy phôi 

3.Máy xẻ gỗ tròn nhiều lưỡi

4.Thiết bị tách bìa gỗ

5.Băng tải rulo đưa phôi xẻ nan

6.Máy xẻ gỗ hộp

7.Máy rong bìa nhiều lưỡi

Chi tiết toàn bộ quy trình sơ chế gỗ tự nhiên

Cắt khúc gỗ theo từng kích thước cần sản xuất

Gỗ đầu vào kích thước từng cây sẽ không đồng nhất, dài ngắn khác nhau chính vì thế cần quy định kích thước cho từng đoạn gỗ vào xẻ, kích thước này phụ thuộc vào đơn hàng hoặc nhu cầu sản xuất hiện tại của xưởng.

Dây chuyền được thiết hoàn toàn tự động, không có sự can thiệt của con người. Bạn chỉ cần quan sát theo dõi quá trình. Không phát sinh hay hao hụt so với việc nhân công làm từng công đoạn

Ưu điểm chuyền cưa xẻ gỗ tròn mang lại

– Giảm chi phí nhân công

– Khai thác tối đa nguồn nguyên liệu

– Năng suất tăng gấp 3 – 4 lần so với phương pháp thông thường

– Dự toán kiểm soát được khối lượng và thời gian sản xuất

– An toàn lao động tuyệt đối

– Vận hành ổn định, tiết kiệm điện

Sấy gỗ nguyên liệu sau khi xẻ

Sấy gỗ nguyên liệu là bước đầu tiên và quan trọng nhất được thực hiện sau khi gỗ được cưa xẻ. Gỗ tự nhiên nếu không được sấy khô dễ dẫn đến tình trạng bị ẩm mốc, mối mọt khiến tuổi thọ gỗ bị giảm. Vì vậy, quy trình chế biến sản xuất gỗ không thể thiếu công đoạn sấy gỗ.

Gỗ không được sấy khô hoàn toàn mà phải duy trì độ ẩm ở mức 15%.

Gỗ sau khi được xẻ sấy hoàn thiện sẽ được dùng chế biến gia công thành những sản phẩm nội thất gỗ như hiện nay. Tuy nhiên trước trước gia công, các thanh gỗ nguyên liệu phải được ghép nối với nhau để tạo thành tấm ván có kích thước lớn thông thường là 1220 x 2400 mm