Máy CNC Router đang trở thành một trong những thiết bị giúp tối ưu hóa quy trình chế biến gỗ, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Trong bối cảnh thị trường ngày càng phát triển mạnh mẽ, yêu cầu ngày càng cao từ người tiêu dùng về thẩm mỹ, chất lượng sản phẩm và đảm bảo được các chất riêng biệt. Các nhà sản xuất gỗ không ngừng cải tiến và tân trang các thiết bị, công nghệ để tối ưu hóa quy trình, đáp ứng mong muốn của người tiêu dùng và đủ sức cạnh tranh với các đối thủ cùng ngành. Với hơn 21 năm kinh nghiệm, KINGWOODMAC tự hào là đối tác đáng tin cậy, mang đến cho bạn những giải pháp gia công gỗ toàn diện. Trong bài viết này, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu những tiềm năng mà máy CNC Router mang lại.
Máy CNC Router là gì?
Máy CNC Router (tên gọi khác là máy cnc cắt ván, máy phay cnc đa năng,…) là thiết bị xử lý các công việc như cắt, khoan, xẻ rãnh và gia công về mặt gỗ. Máy hoạt động dựa vào hệ thống điều khiển số bằng máy tính (CNC) sử dụng phần mềm và thiết bị điện tử để điều khiển các hệ thống cơ khí như các trục X (trái – phải), Y (trước – sau), Z (lên – xuống).
Tìm hiểu về công nghệ gia công CNC
– Computerized Numberical Control (CNC): điều khiển số bằng máy tính. Công nghệ này ứng dụng máy tính và các phần mềm máy tính được lập trình sẵn để điều khiển chuyển động của các công cụ và máy móc cơ khí.
– Khác với cơ chế điều khiển thủ công phải có người vận hành trực tiếp, dùng đến bánh xe, đòn bẩy,…để thực hiện các công việc đơn giản nhưng độ chính xác không cao. Máy CNC nhờ sự điều khiển bởi chương trình máy tính, có thể thực hiện các công việc phức tạp trong thời gian ngắn với độ chính xác cao.
Ứng dụng của máy cnc router trong các lĩnh vực
Máy được sử dụng thực hiện phay, cắt, khoan, khắc tạo các hình dáng phức tạp trên các loại sản phẩm mềm như gỗ, nhựa, PVC, MDF, xốp, acrylic,…và có thể gia công các kim loại đồng, nhôm.
Ứng dụng của máy cnc router trong các lĩnh vực
– Gia công cắt tấm, tạo hình cho các sản phẩm gỗ nội thất cửa, tủ, bàn, kệ,…
– Điêu khắc, cắt hình 2D, 3D các sản phẩm gỗ mỹ nghệ, trang trí.
– Khắc chữ bảng quảng cáo, biển hiệu bằng nhựa, gỗ,…
Ưu điểm của máy CNC Router
Độ chính xác cao
Máy Router CNC hoạt động dựa vào lập trình sẵn của hệ thống, đồng thời ứng dụng kỹ thuật đi chuyển 3 trục X, Y và Z cùng lúc, giúp đạt độ chính xác 0.01mm hoặc thậm chí có thể cao hơn. Đáp ứng đa dạng sản phẩm từ cơ bản đến các thiết kế có chi tiết phức tạp và tinh xảo.
Tự động hóa và điều khiển
Máy CNC cắt ván là một giải pháp gia công tự động hóa tiên tiến, với khả năng lập trình đường chạy dao phức tạp, cấp phôi và một số máy có tính năng thay dao tự động, giúp giảm thiểu tối đa sự can thiệp của con người. Người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số ban đầu và cho máy tự hoạt động.
Khả năng gia công các chi tiết phức tạp
Máy CNC Router với khả năng gia công các bề mặt sản phẩm có độ chính xác cao, nhờ đó có thể xử lý các sản phẩm có chi tiết phức tạp. Với công nghệ CNC và sử dụng các phần mềm máy tính có thể tạo ra những sản phẩm mà các phương pháp công truyền thống không thể thực hiện được.
Năng suất và tốc độ
Máy phay CNC đa năng có thể thực hiện gia công tự động và liên tục với tốc độ gia công nhanh chóng giúp tăng năng suất, hiệu quả và chất lượng của sản phẩm. Các hoạt động gia công như cắt, khoan, phay,… có thể thực hiện nhanh chóng, hiệu quả và chính xác cao.
Chi phí đầu tư
So với một số máy gia công truyền thống có cùng khả năng, máy CNC Router có chi phí đầu tư ban đầu cạnh tranh hơn. Mặc dù vậy, máy vẫn mang lại hiệu suất và chất lượng vượt trội, nhờ khả năng gia công chính xác, tốc độ cao và hoạt động trong thời gian lâu dài. Điều này giúp doanh nghiệm tiết kiệm đáng kể các chi phí vận hành bao gồm: chi phí lao động, bảo trì và nguyên vật liệu. Đồng thời máy CNC Router cho phép doanh nghiệp tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng lớn và cung cấp sản phẩm với giá thành cạnh tranh, từ đó nâng cao dáng kể khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Đào tạo và vận hành
Việc vận hành máy CNC Router đã được đơn giản hóa đáng kể nhờ các phần mềm điều khiển trực quan và các công cụ hỗ trợ. Người vận hành có thể nhanh chóng nắm bắt các thao tác vận hành thông qua các khóa đào tạo và tài liệu hướng dẫn. Phần mềm điều khiển với giao diện đồ họa thân thiện, khả năng mô phỏng 3D và thư viện mẫu thiết kế sẵn có giúp người dùng dễ dàng thiết lập và theo dõi tiến độ công việc. Tuy nhiên, việc tuân thủ các quy tắc an toàn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho người vận hành và máy móc.
Cấu tạo máy CNC Router
Bộ điều khiển và hệ thống máy tính
- Bộ điều khiển CNC đóng vai trò là “bộ não” của máy CNC Router, chúng điều khiển mọi hoạt động dựa trên các lệnh lập trình.
- Hệ thống máy tính chứa phần mềm CAD/CAM để thiết kế và lập trình đường chạy dao cho máy, liên kết với bộ điều khiển truyền lệnh gia công để các động cơ trên máy.
Trục gia công
– Trục chính: Bộ phận quan trọng nhất của máy Router CNC, chịu trách nhiệm quay dao cắt để thực hiện các thao tác gia công như phay, cắt, khoan, gia công chi tiết. Tốc độ quay của trục chính thường giao động từ 8000 đến 30000 vòng/phút, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công.
– Trục phụ: Nhiều máy có thêm các trục gia công giúp tăng năng suất khi gia công nhiều chi tiết cùng lúc hoặc gia công những chi tiết đòi hỏi nhiều loại dao khác nhau.
Bàn làm việc
- Bàn làm việc là một thành phần thiết yếu của bất kỳ quy trình cắt nào. Nó được thiết kế để giữ vật liệu cố định tại chỗ trong khi cắt. Thông thường sẽ có 2 loại bàn cắt khác nhau là bàn hút chân không và bàn thường (cần phải cố định bằng đồ kẹp, giá đỡ).
- Bàn hút chân không: Đa phần các dòng máy tại Kingwoodmac đều trang bị bàn hút chân không. Hoạt động hiệu quả và nhanh chóng, nhất là đối với các vật liệu phẳng như gỗ và vật liệu tấm.
- Bàn thường: Thường cần có thời gian để cố định các vị trí của vật liệu, cố định đa dạng các kiểu dáng của phôi để máy có thể hoạt động.
Thân máy
Thân máy CNC Router là bộ phận nền tảng, đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của quá trình gia công. Chức năng chính là nâng đỡ, cố định các bộ phận quan trọng như bàn máy, trục gia công,.. Thân máy thường được chế tạo từ gang hoặc thép, những vật liệu cứng cao, giúp giảm thiểu rung động và biến dạng trong quá trình hoạt động. Thân máy góp phần quan trọng cho quá trình gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Bộ phận thay dao tự động
Bộ phận thay dao tự động là một tính năng quan trọng trên máy CNC router, giúp máy tự động thay đổi dao cắt theo lệnh từ chương trình điều khiển. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, tăng năng suất, nâng cao độ chính xác và tính linh hoạt trong quá trình gia công. Bộ phận thay dao tự động thường bao gồm một giá đỡ dao và cơ chế thay dao tự động.
Quy trình vận hành máy CNC router gia công gỗ công nghiệp
Cách vận hành máy CNC router luôn là mối quan tâm của nhiều khách hàng. Trong đó, ấn tượng của mọi người, đây là thiết bị hiện đại, có thể gia công chính xác và tự động thực hiện nhiều chức năng vì thế máy sẽ rất khó vận hành. Tuy nhiên, thực tế máy CNC khá đơn giản vận hành, nếu là người mới bạn chỉ cần nghiên cứu, tìm hiểu thì đã có thể dễ dàng bắt đầu vận hành.
KINGWOODMAC sẽ hướng dẫn bạn 5 bước cơ bản để vận hành máy CNC Router:
Chuẩn bị:
– Thiết kế CAD: sử dụng các phần mềm trên máy tính, thiết kế hình dạng của sản phẩm cần gia công.
– Thiết lập chương trình điều khiển: sau khi đã thiết kế sản phẩm với bản vẽ, không thể sử dụng trực tiếp để gia công sản phẩm. Bảng thiết kế phải qua phần mềm để chuyển đổi thành chương trình sử dụng lệnh G-code, M-code để điều khiển thời gian, tốc độ, chuyển động và các chức năng khác của máy.
Bước 1: Bật nguồn để khởi động
1.1 Bật máy tính điều khiển, màn hình và khởi động phần mềm
1.2 Bật công tắc nguồn máy CNC
1.3 Nếu lần đầu khởi động trong ngày, nhấn tay cầm bơm dầu và bổ sung dầu bôi trơn cho các bộ phận cần thiết
1.4 Thực hiện thao tác “ về điểm gốc” của máy trong phần mềm, kiểm tra và loại bỏ mọi khả năng va chạm có thể xảy ra.
1.5 Di chuyển các trục gia công bằng tay 1 hoặc 2 lần để kiểm tra hành trình của các trục.
Bước 2: Kẹp chặt phôi gia công
2.1 Đặt vật liệu vào giữa bàn cắt
2.2 Đặt chi tiết cần gia công lên vật liệu đệm
2.3 Sử dụng ít nhất 4 bộ kẹp chặt để giữ chặt chi tiết trên bàn cắt
2.4 Kiểm tra xem phôi có được kẹp chặt, chắc chắn chưa.
2.5 Tiến hành dò tìm và thiết lập gốc chi tiết:
2.5.1: Di chuyển trục chính dọc theo trục nạp với điểm gốc chính xác được đặt cho đến khi dụng cụ tiếp xúc với phôi.
2.5.2 Khởi động trục quay
2.5.3 Chuyển sang chế độ di chuyển từng bước nhỏ (0.01 mm hoặc 0.05 mm)
2.5.4 Di chuyển như bước 1 cho đến khi nghe thấy tiếng tiếp xúc nhẹ giữa dao và vật liệu.
2.5.5 Đặt gốc tọa độ của trục hoặc ghi lại toàn độ hiện tại của máy
2.5.6 Di chuyển trục, đảm bảo đao rời khỏi vật liệu và xác định hướng di chuyển chính xác.
Bước 3: Thay thế dụng cụ
3.1 Tắt nguồn điện, đảm bảo trục chính dừng hoàn toàn.
3.2 Di chuyển trục chính đến vị trí thuận tiện để thay dao, đặt vật liệu mềm dưới dao để tránh làm hỏng lưỡi cắt khi dao rơi
3.3 Dùng cờ lê nhỏ cố định trục chính, dùng cờ lê lớn xoay ốc kẹp dao theo chiều kim đồng hồ, chú ý không để cờ lê chạm vào lưỡi dao.
3.4 Nếu cần thay đổi đầu cặp dao, tháo ốc cặp, thay đầu cặp mới và làm sạch các vật liệu thừa trong đầu cặp và ốc cặp.
3.5 Kiểm tra lại lưỡi cắt của dao có bị hư hỏng hay không.
3.6 Lắp kẹp và đai ốc vào trục chính
3.7 Lắp mũi khoan cần kẹp vào lỗ mâm cặp, dùng tay siết chặt đai ốc. Không thể đảo ngược bước này so với bước trước, không lắp mũi khoan trước khi lắp đai ốc vào trục chính.
3.8 Siết chặt đai ốc bằng 2 cờ lê, chú ý không dùng quá nhiều lực và cũng không để cờ lê chạm vào lưỡi cắt.
3.9 Đảm bảo cờ lê cách xa trục chính và bật nguồn.
3.10 Đặt lại vị trí và thiết lập tọa độ Z của gốc phôi.
Bước 4: Bắt đầu lập trình CNC
4.1 Xác nhận công việc sau:
4.1.1 Mũi khoan được kẹp chặt.
4.1.2 Gốc phôi được thiết lập chính xác, đặc biệt là tọa độ Z của gốc phôi sau khi thay đổi dụng cụ.
4.1.3 Chi tiết gia công được kẹp chặt.
4.1.4 Chương trình NC đã được tải đúng cách
4.2 Điều chỉnh tốc độ tiến dao khoảng 30% trong phần mềm và bắt đầu lập trình
4.3 Sau khi xác nhận không có hoạt động bất thường, điều chỉnh tốc độ cấp liệu về giá trị bình thường.
4.4 Phải có người đứng giám sát quá trình gia công của máy CNC
Bước 5: Dừng lại và tắt máy
5.1 Cho các trục trở về điểm gốc của máy.
5.2 Tháo mũi khoan và giữ nguyên đai ốc đầu kẹp trên trục chính.
5.3 Tắt máy.
5.4 Tắt máy tính.
Hướng dẫn bảo dưỡng máy CNC Router
Bảo dưỡng máy CNC là yếu tố quan trọng để đảm bảo máy hoạt động ổn định, duy trì độ chính xác và kéo dài tuổi thọ. Với kinh nghiệm hơn 21 năm trong ngành, KINGWOODMAC sẽ chia sẻ cho bạn kinh nghiệm bảo dưỡng máy CNC hiệu quả.
– Vệ sinh định kỳ: Vệ sinh thường xuyên, đảm bảo bên trong máy tính thường xuyên luôn sạch sẽ, nếu có quá nhiều bụi bẩn hoặc dầu tích tụ trên máy quá lâu sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác của máy.
– Kiểm tra và bôi trơn: Sử dụng sản phẩm bôi trơn uy tín và chất lượng, dầu bôi trơn được phun vào các thiết bị như bánh răng, ổ trục,… cần phải được lọc để tránh các tạp chất. Theo dõi và bổ sung đều đặn để tránh tình trạng thiếu dầu.
– Kiểm tra lưỡi dao: Sử dụng các sản phẩm bôi trơn hiệu quả và chất lượng. Vệ sinh các lưỡi dao sau khi hoàn thành và kiểm tra tình trạng các lưỡi dao định kỳ để xử lý kịp thời.
– Kiểm tra bộ điều khiển và máy tính: Thường xuyên kiểm tra các kết nối dây điện, dây dẫn và bảng điều khiển để đảm bảo hệ thống diễn ra mượt mà, tránh các sự cố đột ngột và nguy cơ cháy nổ.
– Vị trí lắp đặt: Khi lắp đặt và sử dụng máy cần lựa chọn vị trí an toàn, đảm bảo được các yếu tố khô ráo, thoáng mát, không ảnh hưởng bởi các tác nhân thời tiết. Những điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến máy CNC router.
– Đào tạo nhân viên: Bên cạnh những thông tin trên, đào tạo nhân viên cũng là cách để giúp máy tăng được tuổi thọ và hoạt động bền bỉ. Cần đào tạo nhân viên thành thạo các chức năng của máy để vận hành máy.
Những điều cần lưu ý khi chọn mua máy CNC router cắt ván gỗ công nghiệp
Xác định nhu cầu sản xuất chế biến gỗ
Xác định rõ mục đích sử dụng:
– Bạn cần máy CNC Router để phục vụ cho việc gì?
– Loại vật liệu bạn lựa chọn để gia công?
– Kích thước sản phẩm tối đa bạn cần gia công là bao nhiêu?
– Số lượng sản xuất lớn hay nhỏ?
Công suất và tốc độ:
– Công suất máy phù hợp với loại vật liệu cần gia công
– Tốc độ di chuyển và tốc độ trục chính phù hợp với yêu cầu sản xuất.
Độ chính xác:
– Độ chính xác của máy ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
– Chọn máy có độ chính xác cao nếu bạn có nhu cầu gia công các chi tiết phức tạp.
Kích thước bàn làm việc:
– Lựa chọn kích thước bàn làm việc phù hợp với kích thước sản phẩm bạn cần gia công.
Các chi tiết quan trọng trên máy CNC Router
– Khung máy: có cấu trúc thép, được hàn vững chắc, đảm bảo sự ổn định của máy trong quá trình gia công
– Bộ điều khiển: đọc chương trình chuyển từ bảng thiết kế, điều khiển toàn bộ hoạt động của máy, kiểm soát tốc độ, hướng di chuyển , thay đổi công cụ gia công,…
– Hệ thống truyền động: bao gồm động cơ servo, bộ phận cơ khí như ray trượt dẫn hướng, bạc đạn, thanh răng, bánh răng, trục vít me,…giảm thiểu tối đa các rung động đảm bảo các chuyển động êm ái, chính xác.
– Trục chính: thường có công suất và tốc độ quay lớn, gắn với dao cụ và di chuyển theo các hướng ngang, dọc, lên xuống để gia công sản phẩm. Vì là động cơ cao tốc nên cấu trúc ổ bi và làm mát rất quan trọng và phải hạn chế bụi bẩn nhất có thể.
Các chi phí khi đầu tư máy CNC
– Xác định rõ ngân sách bạn có thể chi trả cho máy CNC Router.
– So sánh giá cả của các loại máy khác nhau từ các nhà cung cấp khác nhau.
– Chi phí điện năng, chi phí bảo trì, chi phí dao cắt,…
– Đừng chỉ tập trung vào giá rẻ, hãy chú ý đến chất lượng và tính năng của máy.
– Chọn nhà cung cấp có dịch vụ hậu mãi tốt, bao gồm bảo hành, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật.
– Xem trực tiếp quá trình máy hoạt động trước khi đưa ra quyết định.
Các dòng máy CNC gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay
Với sự phát triển và những lợi ích mang lại, công nghệ CNC cũng được ứng dụng nhiều trong các máy móc gia công chế biến gỗ. Các dòng máy gỗ sử dụng công nghệ này có thể kể đến như máy tiện gỗ, máy khoan ngang, máy điều khắc, máy cắt ván và đặc biệt, dòng máy được sử dụng rộng rãi nhất là máy CNC router.
Hiện nay, các dòng máy cnc router được sản xuất với đa dạng mẫu mẫu và kích thước gia công, nhưng các dòng máy cnc cắt ván công nghiệp thường được sử dụng có kích thước 1300×2500 mm hay còn được gọi là máy cnc 1325.
Máy phay cnc router 1 đầu – KW 1325 R1
Máy phay cnc router 1 đầu đa năng – KW 1325 R1 có khả năng thay dao tự động, tiết kiệm thời gian thay đổi dao cụ lúc gia công khi muốn sản phẩm có nhiều hình dáng đường cắt khác nhau.
Máy cnc phay khoan thay dao tự động – KW1325 R1B
- Máy phay cnc nesting – KW 1325 R1B có chức năng phay tạo hình – cắt – khoan ván, tạo sản phẩm hoàn thiện.
- Kết hợp cùng với cụm khoan lỗ. Đáp ứng đầu đủ các yêu cầu trong sản xuất nội thất
- Có thể tích hợp với bàn lên và xuống phôi tự động.
Máy phay cnc router 2 bàn 4 đầu – KW 1350 TC2 4
Máy phay cnc router 2 bàn 4 trục – KW 1350 TC2 4 thực hiện gia công luân phiên trên 2 bàn, thuận tiện cho việc chuẩn bị phôi và lấy sản phẩm ra, nâng cao hiệu suất làm việc.
Máy phay cnc router 2 bàn 4 trục KW 1325 TC2 4 | Kingwoodmac
Nhà cung cấp các dòng máy CNC router hiện đại nhất năm 2025
Với hơn 21 năm hoạt động tại Việt Nam, KINGWOODMAC cung cấp các dòng máy CNC Router mới 100% và bảo hành lên đến 12 tháng. Khi mua máy, chúng tôi lắp đặt miễn phí tại xưởng và có đội ngũ kỹ thuật hướng dẫn bạn cách vận hành và chia sẻ các thông tin cần thiết miễn phí.
KINGWOODMAC không dừng lại ở việc cung cấp các dòng máy mà còn cung cấp các linh kiện chính hãng, giúp khách hàng dễ dàng lựa chọn và thay đổi bộ phận một cách nhanh chóng mà không sợ ảnh hưởng đến máy.
Chúng tôi luôn ở đây đã hỗ trợ bạn! Nếu bạn cần bất kỳ thông tin nào về máy CNC Router, hãy liên hệ ngay với KINGWOODMAC để nhận được tư vấn và giải đáp nhanh chóng.
Hotline: 0708 990 113
Địa chỉ: 401 Tô Ngọc Vân, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh
Email: kingwoodmac@gmail.com
Website: kingwoodmac.com